典型的连续式低温湿化法工艺流程：
1.原料预处理，畜禽或屠宰副产品经密闭运输车运至处理中心；经破碎机破碎至30-50mm粒径的碎块（部分设备可接受整只动物直接处理）；物料通过密闭螺旋输送机送入缓冲料仓。
2.低温加热（核心工序），物料由变速输送机送入原料加热器；通过专门优化的喷嘴直接注入活蒸汽，快速将物料加热至（具体温度视原料种类和目标产品而定）；双温双速控制：先快速加热至特定温度使酶灭活，再升温，完成脂肪释放；整个过程在密闭、无氧条件下进行，停留时间精准控制。
3.多级分离，加热后的物料进入卧螺离心机系统，进行固-液-液三相分离；分离；出的脂肪相进入高速离心机进一步提纯（纯度可达99.5%以上）固相（骨渣/蛋白渣）进入后续干燥系统；工艺水（粘水）进入蒸发系统浓缩。
4.干燥与粉碎，固相物料进入干燥机进行最终干燥（可利用蒸发系统的余热）；干燥后物料经粉碎、冷却（湿度控制防止细菌污染）、筛分、包装。
5.油脂精炼，毛油经加热搅拌、卧式离心机净化后进入储罐；可用于生物柴油生产或工业原料。
低温湿化法与传统高温高压（≥135℃，≥0.3MPa）湿化法，具备以下显著技术优势
低温湿化法中，温度、压力、时间的设定需综合考虑以下物料特性：
含水率的影响与设定原则：
1.高含水率物料：如屠宰废弃物、畜禽在低温湿化工艺中反而更具经济性优势——含水量越高，离心机机械脱水的节能效果越显著；
2.含水率高的物料可适当缩短蒸汽注入时间，但需相应延长分离时间；
3.工艺水（粘水）可进入蒸发系统浓缩，回添至固体或作为风味添加剂。
物料粒度的影响与设定原则：
1.粒度越小，传热面积越大，加热时间可缩短；
2.粗碎物料（30-50mm）需要更高的蒸汽注入量和更长的保温时间以确保中心温度达标；
3.细碎物料（如肉糜状）加热均匀性好，但需防止过度糊化影响固液分离效率。
低温湿化工艺正推动畜禽加工副产物资源化迈向新台阶，诚铸以专业装备技术助力行业实现绿色可持续生产。
